¿Por qué es importante la limpieza periódica del tambor?
La acumulación de concreto endurecido dentro del tambor genera:
- Sobrecarga del vehículo
- Mayor consumo de combustible
- Incremento del desgaste mecánico
- Pérdida de capacidad ú
- tilReducción en la calidad de mezcla
- Risgo de multas por exceso de peso
La limpieza manual tradicional es riesgosa, lenta y operativamente ineficiente. El Cleanjet 1500 elimina estos problemas mediante un proceso automatizado y seguro.
Beneficios del Cleanjet 1500
Seguridad ocupacional máxima
- No requiere ingreso al tambor
- Elimina riesgos de deficiencia de oxígeno
- Reduce exposición a polvo de sílice
- Minimiza lesiones mecánicas
- Evita accidentes en espacios confinados
- Cumple con estrictas normativas de seguridad para trabajos en espacios confinados
Teach & Go – Limpieza robótica automatizada
Después de un proceso inicial de configuración individual por camión, el sistema ejecuta la limpieza de forma completamente automática.
El operador puede retirarse del área de riesgo y dedicarse a otras tareas durante el proceso.
Reducción de consumo y desgaste
- Menor peso en vacío
- Menor resistencia durante la rotación del tambor
- Disminución del desgaste del tambor y componentes mecánicos
- Reducción de costos operativos y de mantenimiento
Preservación de capacidad y calidad de mezcla
La limpieza periódica mantiene:
Capacidad total del tambor
Calidad uniforme del concreto
Descarga más rápida y eficiente
La acumulación residual favorece la formación de nuevas incrustaciones; el Cleanjet 1500 previene este ciclo.
Prevención de sobrecargas y multas
Al eliminar peso innecesario:
- Se respetan los límites legales de carga
- Se incrementa la carga útil disponible
- Se evita la exposición a sanciones por exceso de peso
Operación eléctrica y eficiente en recursos
El Cleanjet 1500 puede operar como sistema totalmente eléctrico:
- Menor emisión
- Menor nivel de ruido
- Mayor sostenibilidad
- Eliminación de costos asociados a motores diésel
¿Cómo funciona el proceso de limpieza?
- Proceso inicial de “teaching” por camión para optimizar resultados
- Posicionamiento del camión con la canaleta retirada frente a la lanza
- Inicio del proceso con solo presionar un botón
- Limpieza completamente automatizada
- Drenaje de agua residual y concreto removido
- Reinstalación de canaleta y retorno inmediato a operación
Ventaja operativa clave
Durante el proceso de limpieza:
- El operador puede atender otras tareas
- No se inmoviliza personal
- Se optimiza el uso del tiempo del equipo
El camión puede estar listo para el siguiente trabajo en aproximadamente 2 horas
Frecuencia recomendada
Se recomienda realizar limpieza periódica cada 3 a 6 meses, dependiendo del nivel de utilización y del tipo de concreto, para mantener la capacidad del tambor y la calidad de mezcla.
Diferenciación frente a limpieza manual
Limpieza manual implica:
- Ingreso a espacio confinado
- Alto riesgo laboral
- Proceso lento
- Alto desgaste
- Interrupción prolongada
Cleanjet 1500 ofrece:
- Limpieza sin ingreso al tambor
- Seguridad total
- Proceso automatizado
- Limpieza controlada
- Mínima interrupción de la operación
Ingeniería alemana – Construcción industrial
- Diseñado para condiciones extremas de la industria del concreto
- Construcción robusta
- Cumplimiento CE
- Alta durabilidad y confiabilidad operativa
Limpia – Opera – Asegura tu rentabilidad
Mantenga sus tambores limpios, maximice la disponibilidad de su flota y proteja la rentabilidad de su operación.
